الصيانة اليومية لآلة النقش والقطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون المكتبية

أصبحت أدوات القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون أدوات أساسية في التصنيع والتصميم والنماذج الأولية نظرًا لدقتها وتعدد استخداماتها. تستخدم هذه الآلات شعاع ليزر ثاني أكسيد الكربون عالي الطاقة لقطع أو نقش المواد مثل الأكريليك والخشب والبلاستيك والنسيج وحتى الزجاج. في منشور المدونة هذا، ستشارك Good-Laser الصيانة اليومية لآلة القطع والنقش بالليزر CO2 المكتبية . فهو لا يمكنه فقط إطالة عمر الماكينة، وضمان نتائج عالية الجودة، وتقليل وقت التوقف عن العمل باهظ الثمن.

1. فحص وتنظيف أنبوب الليزر

أنبوب الليزر هو قلب آلة القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون، حيث يقوم بتحويل الطاقة الكهربائية إلى شعاع ليزر. عادة ما تكون أنابيب ليزر ثاني أكسيد الكربون هشة وعرضة للتآكل، خاصة إذا تم صيانتها بشكل غير صحيح. فيما يلي خطوات فحص وصيانة أنبوب الليزر:

- افحص سطح أنبوب الليزر: قد يؤدي الغبار أو الجزيئات الموجودة على السطح إلى تقليل الكفاءة. امسحها بلطف بقطعة قماش خالية من الوبر للتأكد من نظافتها. كن حذرًا حتى لا تضغط بشدة لتجنب تلف الأنبوب.

- فحص نظام التبريد: يتم تبريد ليزر ثاني أكسيد الكربون بالماء، عادةً بواسطة مبرد. تحقق من مستوى الماء وجودته في المبرد يوميًا لمنع ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يؤدي إلى تلف أنبوب الليزر. تأكد من أن الماء منزوع الأيونات أو مقطر لمنع تراكم المعادن داخل نظام التبريد.

- التحكم في درجة الحرارة: تأكد من أن درجة حرارة التشغيل تقع ضمن النطاق الموصى به، والذي يتراوح عادة بين 15 درجة مئوية و25 درجة مئوية (59 درجة فهرنهايت إلى 77 درجة فهرنهايت). تساعد مراقبة درجة الحرارة اليومية على اكتشاف الحالات الشاذة مبكرًا، مما يمنع فشل الأنبوب.

2. صيانة عدسات الليزر والمرايا

يتم توجيه شعاع الليزر بواسطة المرايا ويتم تركيزه من خلال عدسة لتحقيق دقة عالية. يمكن للبصريات المتسخة أو المنحرفة أن تضعف شعاع الليزر، مما يقلل من جودة القطع أو النقش. اتبع هذه الخطوات للحصول على الرعاية المناسبة:

- تنظيف العدسة: تتراكم المخلفات الناتجة عن القطع والنقش على العدسات. قم بتنظيف العدسة بلطف باستخدام أنسجة العدسة أو محلول تنظيف البصريات المتخصص. تجنب المنظفات التي تحتوي على الكحول، والتي يمكن أن تلحق الضرر بالطلاء. تعامل دائمًا مع العدسات بالقفازات لمنع الزيوت الموجودة على أصابعك من تلويث العدسة.

- التحقق من تلف العدسة: افحص العدسة بحثًا عن أي خدوش أو تغير في اللون أو تزييفها. يجب استبدال العدسات التالفة على الفور، لأنها يمكن أن تقلل من تركيز شعاع الليزر وتقلل من الأداء.

- محاذاة المرآة وتنظيفها: استخدم أداة المحاذاة للتحقق من وضع المرايا بشكل صحيح. حتى الاختلالات الطفيفة يمكن أن تؤدي إلى تخفيضات غير دقيقة. قم بتنظيف كل مرآة باستخدام منديل العدسة، مع اتباع نفس الإجراء الدقيق كما هو الحال مع العدسة لتجنب الخدوش أو تراكم الحطام.

3. فحص نظام استخلاص الدخان

يولّد ليزر ثاني أكسيد الكربون أبخرة وحطامًا أثناء تبخير المواد. يعد وجود نظام فعال لاستخراج الأبخرة أمرًا ضروريًا لمنع تراكم الملوثات في مساحة العمل، مما قد يؤدي إلى تلف الماكينة أو مخاطر المشغل.

- فحص وحدة تنقية الهواء: التأكد من أن المرشحات الموجودة في نظام استخلاص الأبخرة نظيفة وخالية من الانسدادات. استبدل المرشحات بانتظام بناءً على توصيات الشركة المصنعة، حيث تعمل المرشحات المسدودة على تقليل الشفط، مما يزيد من تراكم الملوثات حول رأس الليزر.

- فحص مجاري الهواء: افحص قنوات التهوية بحثًا عن أي عوائق قد تعيق تدفق الهواء وتزيد من درجة الحرارة داخل الماكينة. تنظيف القنوات بالهواء المضغوط لإزالة أي تراكمات.

- اختبار تشغيل المروحة: تأكد من أن المروحة تعمل بشكل صحيح. قد تشير المروحة البطيئة أو المتوقفة إلى وجود عائق أو محرك متهالك. يعد التشغيل المتسق للمروحة أمرًا حيويًا للحفاظ على ظروف عمل آمنة ونظيفة.

4. تنظيف سرير الآلة والقضبان

تتطلب قاعدة الآلة، التي تحتوي على المواد، والقضبان، التي يتحرك عليها رأس الليزر، صيانة يومية للحصول على قطع دقيق وتشغيل فعال.

- تنظيف قاعدة الآلة: يمكن أن تتراكم البقايا المتبقية من القطع والنقش على القاعدة، خاصة عند العمل مع الخشب أو المواد العضوية الأخرى. استخدم مكنسة كهربائية أو فرشاة لإزالة الحطام، مما يضمن وضع المواد بشكل سلس للمهام اللاحقة.

- تشحيم القضبان: يتحرك رأس الليزر على طول القضبان، والتي يجب تشحيمها بانتظام لضمان سلاسة الحركة. استخدم مادة التشحيم الموصى بها من قبل الشركة المصنعة للجهاز، حيث أن بعض الشحوم يمكن أن تجذب الغبار وتفاقم تراكمها.

- محاذاة القضبان: تأكد من محاذاة القضبان بشكل صحيح، لأن المحاذاة الخاطئة يمكن أن تؤدي إلى عدم دقة في القطع أو النقش. اضبط القضبان وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة إذا اكتشفت أي اختلال في المحاذاة.

5. فحوصات التركيز والمعايرة

يعد الحفاظ على مسافة التركيز البؤري الصحيحة بين رأس الليزر والمادة أمرًا حيويًا لتحقيق الدقة. تستخدم معظم الآلات آلية التركيز التلقائي أو اليدوي لضمان التباعد الأمثل.

- فحص وضبط مسافة التركيز: تأكد من ضبط عدسة التركيز على المسافة الموصى بها من المادة. تستخدم بعض الأجهزة آلية التركيز التلقائي، لكن التحقق اليدوي يمكن أن يضمن الدقة. استخدم أداة معايرة أو مقياس التركيز إذا كان متاحًا.

- معايرة مسار الليزر: اختبر محاذاة مسار الليزر عن طريق إطلاق نبضات منخفضة الطاقة على شريط موضوع فوق كل مرآة للتحقق من المحاذاة. إذا انحرفت أي من علامات النبض، فاضبط مسار الليزر وفقًا لإرشادات الجهاز.

6. فحص التوصيلات الكهربائية والكابلات

يمكن أن تتسبب الأسلاك الخاطئة أو التوصيلات غير الدقيقة في حدوث أعطال أو تشكل مخاطر على السلامة. افحص المكونات الكهربائية للجهاز يوميًا لاكتشاف المشكلات المحتملة مبكرًا.

- فحص الكابلات والموصلات: ابحث عن التآكل المرئي أو الاهتراء أو الوصلات غير الثابتة في الكابلات. تأكد من أن جميع الموصلات آمنة، حيث يمكن أن تؤدي التوصيلات السائبة إلى انقطاع التيار الكهربائي أو انقطاعه بشكل متقطع.

- اختبار زر إيقاف الطوارئ: تأكد من أن زر إيقاف الطوارئ يعمل بشكل صحيح. هذه ميزة أمان مهمة يجب الاعتماد عليها في حالة الطوارئ.

7. فحص البرامج ونظام التحكم

في حين أن المكونات المادية لجهاز الليزر تتطلب فحصًا متكررًا، فإن البرنامج الذي يتحكم في النظام يستفيد أيضًا من الفحوصات الروتينية.

- فحص البرامج الثابتة والبرامج: تحقق من وجود تحديثات البرامج من الشركة المصنعة، حيث قد تتضمن هذه التحديثات تحسينات أو تحسينات تتعلق بالسلامة. قم بتحديث البرنامج إذا لزم الأمر.

- وظائف آلة الاختبار: قم بإجراء اختبار النقش أو القطع للتأكد من صحة جميع الإعدادات والمعايرة. راقب سلوك الآلة وابحث عن أي مخالفات، مثل التردد في حركة رأس الليزر أو عدم الاتساق في شدة الليزر.

خاتمة

تتطلب آلات النقش والقطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون صيانة مستمرة لتقديم أفضل أداء لها. من أنبوب الليزر إلى نظام استخلاص الدخان، يلعب كل مكون دورًا مهمًا في دقة الجهاز وطول عمره. من خلال اتباع روتين صيانة يومي منظم، يمكنك تقليل احتمالية حدوث أعطال، والحفاظ على مخرجات عالية الجودة، وإطالة عمر جهازك.